在化工、電鍍、造紙等工業領域，含氯廢水因其強氧化性和腐蝕性，對處理設備提出了嚴苛挑戰。沉水風機作為廢水處理中的核心曝氣設備，其抗腐蝕性能直接影響系統穩定性與運行成本。
一、材料化學相容性測試：基礎抗腐蝕屏障
含氯廢水中的Cl?離子會加速金屬材料的電化學腐蝕，尤其當pH值低于6時，腐蝕速率呈指數級增長。材料篩選需遵循以下原則：
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主體結構材料：優先選用316L不銹鋼、雙相鋼2205等含鉬合金，其耐點蝕當量（PREN）需≥35，以抵抗氯離子侵蝕。
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密封件材料：采用氟橡膠（FKM）或聚四氟乙烯（PTFE），避免普通橡膠在含氯環境中迅速老化開裂。
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涂層防護：對碳鋼部件噴涂環氧樹脂或陶瓷涂層，需通過鹽霧試驗（ASTM B117）驗證其耐蝕性，要求涂層在5% NaCl溶液中480小時無起泡、剝落。
二、加速腐蝕試驗：模擬極端工況
通過實驗室模擬含氯廢水的實際環境，可量化評估材料腐蝕速率。關鍵試驗方法：
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全浸試驗：將材料試樣完全浸入含氯廢水（Cl?濃度500-5000mg/L，pH=2-4），定期測量失重率，計算年腐蝕深度（如0.1mm/a以下為合格）。
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電化學測試：利用動電位極化曲線測定材料的腐蝕電流密度（icorr），icorr＜1μA/cm²表明耐蝕性優異。
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應力腐蝕開裂（SCC）試驗：對承壓部件施加拉應力，在含氯環境中暴露720小時，觀察是否產生裂紋。
三、現場性能監測：驗證長期可靠性
實際工況中，廢水成分波動、溫度變化等因素會加劇腐蝕。需建立動態監測體系：
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振動與噪音分析：通過頻譜分析檢測葉輪動平衡變化，早期識別腐蝕導致的質量損失。
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能耗監測：腐蝕引起的表面粗糙度增加會導致風阻上升，若電機功率異常升高10%以上，需排查腐蝕風險。
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定期停機檢查：每3個月抽取關鍵部件進行超聲波測厚，重點監測葉輪進口、出口等高應力區域。
評估沉水風機在含氯廢水中的抗腐蝕性能需結合材料測試、加速試驗與現場監測，形成“實驗室-中試-生產”全鏈條驗證體系。通過科學選材與預防性維護，可顯著延長設備壽命，降低全生命周期成本，為高腐蝕廢水處理提供可靠保障。
