在化工、食品加工、海水淡化等行業，高鹽度廢水處理是常見場景。沉水風機作為核心曝氣設備，其密封件（如軸封、O型圈）的性能直接決定設備運行的穩定性與壽命。高鹽度廢水中的氯離子（Cl?）、溶解氧（DO）及電解質特性，是否會加速密封件老化？

一、鹽分對密封件的腐蝕機理

密封件材料（如丁腈橡膠NBR、氟橡膠FKM）的老化本質是化學降解與物理性能劣化。高鹽度廢水通過以下機制加速這一過程：

1. 氯離子滲透：Cl?半徑小、活性高，易穿透橡膠分子鏈間隙，破壞其交聯結構，導致硬度上升、彈性喪失。

2. 電化學腐蝕：鹽分增加廢水導電性，形成原電池反應。密封件與金屬軸套接觸時，Cl?作為催化劑加速局部腐蝕，產生微裂紋并擴展至材料表面。

3. 溶解氧協同作用：高鹽度廢水通常含較高溶解氧（DO＞6mg/L），與Cl?共同構成氧化性環境，加劇橡膠氧化裂解，生成羧酸等低分子量產物，導致密封件收縮、硬化。

二、關鍵影響因素的量化分析

1. 鹽濃度：腐蝕速率與鹽濃度呈正相關。當Cl?濃度從0.5%升至5%時，FKM密封件的壽命縮短約40%。

2. 溫度：每升高10℃，橡膠氧化速率翻倍。高溫高鹽廢水（如60℃、5% NaCl）中，密封件老化速度是常溫條件的3倍以上。

3. pH值：酸性環境（pH＜6）會放大Cl?的侵蝕作用。例如，在pH=4、3% NaCl溶液中，NBR密封件出現明顯溶脹現象。

高鹽度廢水會顯著加速沉水風機密封件的老化，其機制涉及氯離子滲透、電化學腐蝕及氧化協同作用。通過材料選型優化、結構改進與工藝控制，可有效延長密封件壽命，保障設備長期穩定運行。